十八年前，個年輕人進入皖維公司燒成分廠工作，經過多年的努力，他先后擔任分廠調度員、2#線生產副工段長、余熱工段副工段長、3#線工藝副工段長，2010年開始擔任燒成分廠3#線工段長。工作中，他嚴以律己，任勞任怨，以很強的責任心對待各項生產任務，并因此做出不平凡的成績。他就是張峰，皖維公司2012年度“勞動模范”。
　　、狠抓生產源頭、保證生產穩(wěn)定
　　原材料波動、加入量不穩(wěn)定會導致出磨水泥不合格，為防止發(fā)生這個問題，張峰每天上班的第件事情，就是去原材料堆場查看石灰石、砂巖、鐵粉等，針對不同粒徑和水分情況，提出原材料搭配建議，減小生料波動。他還定期組織工段骨干清理各個庫，干就是幾個小時，直到清理干凈。在他的常抓不懈下，基本解決了堵庫不下料的問題，保證了生料均化鏈的穩(wěn)定性。
　　煤磨系統(tǒng)的任務是為窯系統(tǒng)提供合格燃煤。磨盤及噴口環(huán)的磨損，會導致吐渣量加大，不僅增加了電耗，還會增加員工的勞動強度。為此，到避峰停運時間，張峰就第個鉆到磨機里面，測量磨輥、磨盤的磨損量。針對噴口環(huán)的風速不夠，他采取加焊蓋板，在漏風處用圓鋼焊堵，同時調整靜環(huán)，舉提高系統(tǒng)風速和臺時產量，減輕勞動強度，保證了穩(wěn)定高效生產。
　　二、化參數(shù)、提高臺產、降低能耗
　　燒成分廠的水泥生產有著特的工藝：原料中加入電石渣。由于電石渣在預熱器700℃高溫反應下，容易在筒壁內結皮，對系統(tǒng)的通風產生影響，造成旋風筒下料管阻塞。針對此狀況，張峰在現(xiàn)場了解和分析原因，改造刮板機的下料口，對預熱器系統(tǒng)完全細致的檢查，消除系統(tǒng)漏風，重新測算中控的壓濾轉換時間，調整工藝參數(shù)。通過采取以上措施，3#線近幾年未發(fā)生過起預熱器堵塞事故。
　　立磨系統(tǒng)經過幾年的使用周期后，產能直在下降，不僅增加了單耗，嚴重的時候已經影響到窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。張峰經常召集骨干在現(xiàn)場分析研究，調整并改進磨機的參數(shù)，通過反復摸索實踐，終于提高了產量、降低了電耗，提高了磨機的運行效率。
　　三、加大技能培訓，保證設備巡檢質量
　　設備的安全運行是生產的大保證。張峰定期組織職工開展崗位技能培訓，不但由工段的設備主任上課，還請來分廠、公司的相關設備技術人員強化培訓，較好地提長了職工的巡檢技能。
　　為使設備巡檢真正落到實處，他對些關鍵部位實行簽名制，積落實工段、班組、個人三級巡檢制度，調動各方力量，保證巡檢的質量，大地減少了設備事故的發(fā)生。
　　于工段全體員工技能水平的提高，設備運行有了更好的保障，水泥產量連創(chuàng)新高，各項能耗指標不斷刷新多項記錄！